Banc d'essai de pompe à rampe commune à cycle de 90 secondes avec montage rotatif à deux postes et intégration MES OPC-UA

Le CRB-L400 est conçu pour les lignes de remanufacturation de pompes plutôt que pour les ateliers de réparation. Il s'agit d'une station de test en ligne en bout de ligne qui se situe à la sortie d'une cellule d'assemblage, pince automatiquement chaque pompe common rail reconstruite, exécute une séquence d'acceptation fixe de 90 secondes et libère l'unité avec une décision de réussite ou d'échec inscrite directement dans le MES de l'usine.

La station élimine les deux principales sources de variabilité dans les tests manuels en bout de ligne : l'interprétation de l'opérateur et la dérive du temps de cycle. Les points de consigne de pression, les temps de maintien et les limites de débit proviennent d'un fichier de paramètres chargé une fois par famille de pompes, et le verdict est décidé par des bandes de tolérance plutôt que par un technicien lisant un manomètre et inscrivant un chiffre sur une carte.

Mécaniquement, le banc est un montage rotatif à deux stations. Pendant qu'une pompe est en test, l'opérateur charge la suivante, de sorte que le cycle mesuré reste proche de 90 secondes par unité et que la station suive le rythme d'une ligne produisant 250 à 350 pompes par quart. Un rideau lumineux gardé et un relais de sécurité de catégorie 3 protègent la position de chargement, et la pince ne se ferme pas tant que le rideau est interrompu.

• Cycle d'acceptation de 90 secondes : Une séquence fixe de vérifications de fuite, de débit, de maintien de pression et de débit de retour se termine en 90 secondes, correspondant à un débit de 300 unités par quart.
• Pince et accouplement automatiques : Une pince pneumatique centre le corps de la pompe et engage l'accouplement d'entraînement sans outils manuels, éliminant ainsi les erreurs de montage entre les opérateurs et entre les quarts.
• Bandes de tolérance de réussite/échec : Les limites sont stockées par famille de pompes, et la station émet un verdict d'acceptation ou de rejet ferme au lieu d'une feuille de données brutes que quelqu'un doit interpréter.
• Intégration MES OPC-UA : Les résultats, les numéros de série et les codes de défaut sont envoyés au MES de l'usine via OPC-UA, avec un connecteur de secours SQL pour les anciens systèmes d'usine.
• Montage rotatif à deux stations : Le chargement et le test se chevauchent, de sorte que le temps de cycle mesuré reste stable sur un quart complet au lieu de dériver à mesure que les opérateurs ralentissent.
• Position de chargement gardée : Rideau lumineux, relais de sécurité de catégorie 3 et démarrage du cycle à deux mains protègent l'opérateur lors de l'engagement de la pince et de l'accouplement.

La station est installée à la fin d'une cellule d'assemblage ou de remanufacturation de pompes common rail et vérifie chaque unité avant l'emballage. Les usines l'utilisent également pour les retours de garantie entrants, car la même bibliothèque de recettes couvre les familles de pompes qu'elles reconstruisent et le journal de réussite/échec fournit un enregistrement défendable lorsqu'un client conteste un rejet.

Étant donné que chaque résultat est horodaté par rapport à un numéro de série, les ingénieurs qualité peuvent retracer une tendance de défaut jusqu'à une station d'assemblage spécifique ou un lot de composants, ce qui raccourcit le confinement lorsqu'un fournisseur change un numéro de pièce ou un processus d'usinage.

La station est livrée en trois sections : cadre de base, armoire de test et console de contrôle. Les sections sont emballées séparément sur une seule palette avec des goupilles d'alignement et des faisceaux de câbles numérotés, de sorte que le réassemblage mécanique prend un quart avec un mécanicien et un électricien. Un kit de mise en service comprend une pompe de référence, des joints de rechange, des éléments filtrants et les fichiers de recettes pour les familles de pompes commandées.

Les tests d'acceptation en usine font passer 200 pompes consécutives par la station et enregistrent la dérive du temps de cycle, le taux de faux rejets et la répétabilité de la pression. Le rapport est délivré avec la machine et peut être supervisé sur site. La garantie est de douze mois sur la station complète, avec une assistance à distance incluse pour le réglage des recettes pendant le premier mois de production.